Я не фанат бренда, но плотно сижу на системе DeWalt (цена качество решает), но у них нет 150мм эксцентриковой машинки. Приходится колхозить или брать Фестул/Мирку. Это бесит и опустошает бюджет! Благо есть Makita которая экономит бюджет. (на фото как раз Макита в руках сотрудника)
Да, насчет Макиты они выпустили просто умопомрачительную машинку с батареей на пояс, но не о ней сейчас.
Основной инструмент для работы Девольт, поэтому не особо хочется покупать Макиту, потом брать батареи 40V и до безобразия дорогую зарядную станцию, будет бесить как с вышеописанными Миркой и Фестулом.
Я решил не терпеть написал письмо инженерам, письмо в поддержку!
Мне ответила Херли (скрин письма ниже), дала ссылку на разработчиков.
Решил добить их через Инстаграм. Сделал пост, отметил главный офис. Говорят это даже эффективней чем просто обратиться с идеей на емаил. Инженеры обычно не пишут в ответ, так как это запрещает корпорация.
Сразу скажу что в сети есть модели эксцентриковых машинок на 150мм но они как правило недоступны для покупки, модели устарели, громоздкие и недоступны для заказа или предзаказа, вероятно сняты с производства.
Кто тоже работает с деревом и понимает боль — поддержите лайком или комментом в инсте, если не сложно. Пусть увидят, что спрос есть. Ссылку оставлю в комментариях, чтобы не сочли за рекламу. 22 Декабря офис в США уйдут на каникулы и ответ могут дать только в новом году.
Давно хотелось сделать блокнот с красивым расписным рисунком)
Ну и по итогу получилась вот такая красота.
Рисунок расписывался вручную акриловыми красками.
Листы красила с помощью чая и пищевого красителя.
Блокнот под друида, фею или просто любителя красивых картинок)
P.S. У меня недавно появился телеграм канал. Там посты выходят чаще и есть много чего интересного посмотреть) ссылочку прикреплю ниже, если кому-то будет интересно.
Этот шкаф хранился в неотапливаемом помещении, из-за чего на корпусе появилось много дефектов: повреждения от влаги, перепадов температуры, а также следы от грызунов.
Мы провели реставрацию с заменой щитов (филёнок) на дверях. Клиент самостоятельно выбрал ручки. Также мы изготовили ключи, заменили ключевины и отремонтировали замки.
Работа была непростой, но мы справились. Как вам результат? Будем рады вашим комментариям!
Нашу мастерскую можно найти во ВКонтакте и ТГ «Стул да кресло».
Есть у меня один отличный набор для тех, кто любит своё личное пространство)
Каждый раз изделие хочется оставить себе, но я не могу носить столько обложек и картхолдеров сразу)
Поэтому делюсь своим творчеством с другими ценителями) Может кто-то проникнется такой классной штукой и захочет её себе!
Если напишете в комментариях другие похожие идеи для вдохновения, то Вам +200 в карму и хорошего настроения✨
P.S. для связи есть телеграм: https://t.me/+xj604s7YsCk5YjZi
Подготавливаем кожу к тиснению и делаем рисунок на нашей заготовке с помощью кардины.
Рисунок по контуру вырезается поворотным ножом. Потом с помощью маленьких ударных штампов с разными насечками и киянки делается объёмный рисунок.
Когда кожа высохнет, её красим спиртовой краской, и после красим рисунок акриловыми красками.
Финишируем лаком, размечаем заготовки и собираем)
Получилась вполне достойная работа) Мы с заказчиком довольны)
P.S. Если хотите себе подобный стакан или другое изделие, можете писать мне в
Кожа растительного дубления. Рисунок выполнен в технике холодного тиснения ударным штампом.
Красить спонжом удобно, но расточительно) лучше из аэрографа, но без вытяжки вы себе всю комнату запылите краской.
Через 24 часа можно покрывать лаком и собирать заготовку. Это будет драконья шкатулка)
В карьере каждого кожевенника возникает момент, когда пора тиснить эту картинку.
Вот мой экземпляр)
Рисунок выполнен в технике холодного тиснения, ударными штампами. Окрашен профессиональными акриловыми красками, укрыт лаком.
Будущий кубомёт по 40Катоннику.
Итальянская кожа растительного дубления, акриловые краски. Фон однозначно выкрашу красным или чёрным, но пока не знаю. Работа не на заказ. Эскиз с Пинтерест)))
Шикарный чел получился)
Рисунок сделан на коже растительного дубления в технике холодного тиснения ударными штампами с разными насечками.
Рисунок расписываю акриловыми красками по коже.
Потом красим фон, финишируем и делаем остальные технические действия)
Если Вам приглянулась эта обложка на паспорт, то её можно приобрести тут:
https://vk.com/2d20shop
Здрасьте, например. Поскольку я тут перманентно забанен, перед новым годом не удалось показать. Короче, была у нас тут раздача слонов и открывашек. Ну и чуток о том, как делаются эти самые они.
Сперва заготовки режутся на лазере из нержи-трёхи. Лазер не мой, поэтому схематично не показано. А вот остальное уже моё. Поэтому показано. Короче, дальше у нас галтовка. Самодельная, ессесно. Максимально шакальное фото, однако вот. Галтовка стоит в максимально засраном углу, ибо подпыливает. На крышке написано "ЕБОШ стоунвош".
После галтовки железячки получаются примерно такие:
О, дааа. Их прям много. Это я сделал десяток, ну типа парочку себе и остальные типа парням раздать. А внезапно выстроился целый ажиотаж и под 200 человек изъявило желание такую штуку получить. Ну а если уж сказал слово - так надо делать, чо.
Помимо открывашек, кстати, сделал ещё шаблоны для изготовления шкивов и измерения ремня по профилю А и Б. Но это чисто для токарей штука.
Потом, соответственно, отмаркировал это всё логотипчиком нашего металлического порнхаба с помощью приходящего студента и свежекупленного маркировочного лазера. Вроде норм.
Ну и потом упаковка и отправка желающим.
Типа того. Предвосхищая вопрос. Это не продавалось, а именно отдавалось даром. Т.е. подписчики железного онлифанса записались, я сделал, отправил. Они платили только за доставку. И то не мне, а службе доставки.
А так чо, телегоканальчик по металлизму в профиле. Там железки всякие. А рекламы и политоты нет. Всего наилучшего.
Хеллоу, уважаемые.
Как некоторые могут догадываться, я люблю измерять всякое. И чем мельче - тем интереснее. В этот раз решил наступить в говно. А именно, купить профилометр 296. Что это такое? Это прибор, который с помощью древнесоветского шаговика двигает щуп на заданную дистанцию, собирает с него инфу с помощью тензорезисторов, пересчитывает и показывает шероховатость поверхности. Щуп представляет собой тонкую и короткую алмазную иглу, подвешенную на балке, которая поворачивается на шарнире. Соответственно, за счёт острого острия щуп может улавливать микрорельеф плоскости (речь идёт о субмикронных величинах). Вощем, купил эту хреновину, а оно не работает. Что естественно, если хранить прибор, спизжженный в НИИшке в луже. Долго ли коротко ли, один хороший человек согласился помочь с ремонтом. Даташитов на эту хтонь, ессесно нет, схем - ноль, внутри какие-то античные макросхемы. Ну вощем это всё он расковырял и починил довольно быстро, а вот с приводом - который таскает иглу туда-сюда - как раз и засада. Там всё закисло, заржавело и обрыбилось. А значит что? Значит, я должен сделать как новое. Поехали.
Короче, отмачиваю всё в керосине и, стараясь не протерять винтики, разбьираю и сразу чищу латунной кордщёткой и скотчбрайтом.
Поскольку ржавотина была не везде поверхностная, а хочется всё таки сделать максимально неплохо - решаю отпесочить всё это и переворонить.
Ну и переворонить, ессесно. В таком виде оно поржавеет через пару дней.
Ну вот. Куда лучше. Можно собирать.
А вот на этапе сборки основания случилось страшное... там линейные подшипники стоят, в них шарики 3мм. Ну и ессесно, один шарик ускакал. Курвёныш.
Пришлось купить мешок новых.
Ну и собсна, результат.
Явно же ту би континуед. Хоть процесс вялотекущ и идёт уже года два, если правильно помню, но обязательно закончится когда-нибудь. :)
А в целом, если интересно наблюдать за железяками - металлический онлифанс (ссылка в профиле) как бы говорит "заходите к нам на Рагнарёк". Железки и угар есть, а вот, скажем, рекламы всякого говна... или не говна... короче, никакой рекламы нет.
Будущая часть картхолдера)
И вот так выглядят уже покрашенные)
Хочу реализовать идею с другими цветами шляпок. Зелеными или синими, например. Но красный, конечно, самый каноничный)
Поэтому ирландец и построил себе дом своими руками. Он живет и работает в городе Килдэр на территории семейного дома, где его дом соседствует с мастерской - очень удобно для работы. Его дом - просторная студия, деревянный каркас из телеграфных столбов, которые парень нашел на старой набережной и приволок на задний двор.
Внутри стены построены из плит OSB, он похож на фанеру, прост и неказист, но де Брюеру нравится текстура и теплый оттенок. В интерьере видны как простая мебель из Икеи, так и декоративные элементы, вроде кожаные петель и дверных ручек, который хозяин делал сам.
Есть винная стойка из дерева и кожи. Площадь маленького дома составляет около 55 м², он имеет изогнутую овальную крышу, которая позволяет дождевой воде и снегу свободно стекать вниз, на скапливаясь на крыше.
Здесь есть большая столовая, где свободно может разместиться до шести человек, стол каплевидной формы, покрытые кожей стулья на алюминиевых консольных подставках. Благодаря собственным находкам и строительству своими руками, дом обошелся не так уж дорого - Гарван говорит, что в сумме потратил на него 20000 евро со всем интерьером.
Буэнос диас, например.
Возникла у меня идейка сделать пневматический пресс под запрессовочный крепёж. Фирменные - дорогие очень (от 1 млн), а у меня не много такой работы, не отобьётся. Следовательно что? Надо сделать самому.
Нарисовал проектик в солиде, заказал комплектуху. Железо отправил на плазменный раскрой.
Быстренько поснимал фаски пневмофаскорезом, разметился и на сверлилку, поскольку плазм даёт не отверстия, а дырки... а рассверливать отверстия по дыркам от плазмы - не особо полезно из-за азотированной кромки.
Так, ну чо, можно начинать собирать и обваривать.
После непродолжительной сборки и сварки, железяки идут в порошковую покраску (как я делал печку - где-то в предыдущих постах). Хорошо, когда всё своё и вот оно тут прям.
Ну и - финальная сборка начисто.
Внимательный читатель обратит внимание, что я неправильно пневматику расключил. Но потом переделал. Не переживайте.
А с другой стороны, соответственно, регулятор и фильтр.
Сейчас на нём появилась ещё распаечная коробка, из которой растёт светильник. Так оно как-то удобнее. Общая масса вышла более 130кг. По деньгам - порядка 60 тыс. Это только материалы и покупные изделия. Работу, разумеется, не считал, ибо себе оно как бы и без надобности. По расчётам прессёныш давит около тонны. По факту... ну наверное тонну и давит:
Во всяком случае, фанеру 16мм разломал.
Времени потрачено - примерно день на проектирование и подбор компонентов (это я делал ещё на новогодние), а по работе фактически один день. Но, правда, в этот же день ещё работал ещё чпу-токарник и эрозия, так что если не отвлекаться на станки - было бы быстрее.
Если кому интересно такого плана металлический порнхаб и слесарный онлифанс - в профиле ссылка на телегу. Там без рекламы и политоты. Эт важно.
Стакан с крышкой для варгейма.
Был сделан на заказ, уже во всю карает врагов)
Точнее, о прикидке, насколько плоское - реально плоское.
Задача какая: есть некоторое к-во плит притирочных, разметочных и поверочных разных форм, размеров и качества. А также есть желание иметь на хозяйстве хотя бы одну плиту реально класса 0 или 00 (для тех, кто не в курсе, это когда на размере грубо 600х400 неплоскостность составляет микрона 3). А как померить? Вариантов есть несколько, но именно для прикидки качества плоскости решил изобрести вот такой приборчик. Плоскомер.
Почему "изобрести"? Потому что таких больше нет. Ни на ютубе, нигде. Есть Repeat-o-meter, но он ваще по другому устроен и куда более громоздкий.
Итак, что из себя представляет мой плоскомер. Вертикальная плита из калёной до 36-42 HRC стали 40Х, в которой прорезано окно так, чтобы толщина перемычек, соединяющих правую часть основы и левую, подвижную часть были не толще 0,5мм. Таким образом получается шарнир, работающий в одной плоскости. Дальше это всё ставится на 4 точки, выполненные из круглых резковых вставок из твердосплава. Ну и максимально шлифуется. Погнали делать. Сперва на эрозии режу основную пластину и ножки.
Во, кайф. Серловка и резьборезие оставлю за каждром, ибо это и так все умеют. Дальше у нас запеканка:
И закалка. Ну и потом отпуск, ессесно.
Теперь шлифовка на плоскошлифе.
Зашибись вроде... Пока суть да дело, эрозия вырезала консоль крепления индикатора. В данном случае - соточник (чисто попробовать), а ваще сюда ставится одно- или двухмикронник.
После неплодолжительной сборочки получается вот так:
Особо чоткий зритель может видеть позади будущего шарнира - пластину-арретир. Она жёстко соединяет измеряющую часть и основание, чтобы эти сопливые 0,5 мм не согнуть и не сломать.
Теперь приделываем твердосплав:
Ну и после нанесения лазерной маркировочки, изделие готово.
Покатал по имеющимся плитам, получается, даже после шлифовки у меня плита заходит в нулевой класс. Я на канале видео выкладывал. По плите 400х400 между максимумом и минимумом если правильно помню - 4 микрона. Хорошо. Но теперь желание проверить насколько верно работает сам прибор. А для этого нужна плита 00 класса, желательно гранитная и на краску приложить ту, что уже померил. :) Вощем, если уж залез в точные измерения, вылезти оттуда сложно, ребят. Не повторяйте моих ошибок. А то сейчас уже и оптикатор с разрешением в 0,1 микрона есть и пластины интерференционные, которые в правильном свете порядка 350 нм показывают. Ужас.
А если кому интересна металлообработка прям в режиме онлайн, без рекламы, политоты и прочего говна, тому вот сюда:
