Если интересно, больше информации можно найти на моем YouTube канале -

https://www.youtube.com/c/Хорошийдом

Всем удачи и пока!

Предупреждаю, будет длиннопост, ибо писать я его планирую по мере действий, а значит, будет куча ошибок, которые придётся исправлять в процессе. Увы, просто по завершению всего мне будет лень строчить, да и не вспомню я подробностей, так что, ЛЛ, простите, дальнейшая простыня не для вас, результат работы Вы можете посмотреть на видео в конце.
Для остальных - поехали!
Бывает, накатывает внезапное желание сотворить что-нибудь..
В прошлом году мне неожиданно досталась свежая шкура бобра, охотники хотели выкинуть её за ненадобностью после разделки туши, а я решила - не пропадать же добру, и забрала. Дома выделала шкурку по всей той скудной информации, что удалось найти в инете, и насколько позволяли условия городской квартиры, но вышло даже неплохо. Единственная ошибка, которую я допустила: во время жировки и сушки не доглядела, и одна лапка зацепилась когтём за край сушилки - все пальцы опустились вниз, а вот средний...

В итоге, шкура показывала мне жестом застывшей лапки всё, что бобёр думал об охотниках.
Ну, что тут сказать? Не пропадать же добру))
Так и родилась у меня мысль сделать болванчика из бобрового фака, а теперь, наконец-то, настало время её реализации.
Я, честно говоря, понятия не имею, как делать болванчики, мельком глянула в инете, ничего интересного не нашла, так что дальнейшие действия - чистый экспромт, а потому заранее извиняюсь, если кто-то тут профи в подобного рода рукоделии и ему будет больно смотреть на мои извращения.

Итак, косячить я начала ещё задолго до начала изготовления болванчика, а именно, когда убрала в своё время шкуру в шкаф и лапка в районе запястья изогнулась, видимо, уперевшись в стенку, да так и застыла. Поэтому, сейчас, отрезав ее от шкуры, я поняла, что мой план, по-быстрому вставить внутрь один конец пружины, провалился - лапка бы стояла под углом в 45°. И я решила её выпрямить, вкрутила внутрь палочку насколько хватило смелости и начала гнуть в обратную сторону. В итоге, палочка прорвала шкурку чуть ниже запястья, ведь за год лежания в шкафу та прилично высохла в таких труднодоступных местах, как, например, этот сустав, где я не смогла её прожировить, да и палочку, как выяснилось, я не достаточно далеко ввернула. Не беда, будет основание короче.

Срезала лишнее до места разрыва, но сам изгиб всё равно находился выше и лапка всё ещё оставалась кривой. На этот раз я порылась в мужниных запасах и взяла гвоздь, он вошёл дальше палочки, гнуть я не рискнула, расшатала гвоздём отверстие и аккуратно залила туда раствор соли, воды и уксуса. Уже через пару минут лапка стала намного податливее и пластичнее, легко выпрямилась, за счёт чего удалось просунуть гвоздь ещё глубже, а основание, наконец, выровнять. В таком виде это всё пошло сушиться на батарею.

Примерно через час всё высохло, гвоздь покрылся ржавчиной, был извлечён, свою роль он выполнил. Теперь, на всякий случай, я решила заново пройтись по поверхности жировой эмульсией, как тогда, когда шкура была ещё на выделке. Благо, в шкафу завалялась баночка трансформаторного масла, развела чайную ложку с мылом на водяной бане, обработала шкурку и снова - на батарею.
Пока сохнет - взялась за пружинку. Она широкая, в отверстие не войдёт. На помощь пришли палочки от китайской еды.

Отломала короткий кусочек, туго накрутила с одной стороны пружину, второй конец заточила. Стружку от заточки оставила, мало ли.
Теперь осталось соединить все части моей заготовки.
Прошлась по заостренному концу палочки клеем и вперёд. Лапка уже успела просохнуть, насадила её на получившийся колышек.
Затем, взялась за базу. С алика был заказан круг-магнит на торпеду в машину.
Делаю основание из запекаемого пластика - горку, по размеру кружка, в которую будет вкручена пружина, чтоб устойчиво зафиксировать её на подставке.
Таааак, стопэ. Пластик запекать при температуре 130°..?!.. В панике снимаю с уже вкрученной в "горку" пружины саму лапку, благо, клей не успел застыть.

Далее, аккуратно снимаю пластик с кружка, располагаю на куске фольги, засыпаю внутрь камушки, заворачиваю плотно, чтоб они врезались вк материал, кладу всё это в разогретую миску и накрываю разогретым котелком, чтоб размягчить пластик(фен, увы, сдох, было бы проще).

Далее, относительно мягкой массе придаю неровность поверхности с помощью скоч-брайта и металлической губки для мытья посуды. Фактура мха, типа того.
Лепка. Ненавижу лепку. Сперва я хотела сделать из полимерки ростки папоротника. Но - ненавижу лепку. И тут взгляд падает на стружку от палочек для лапши. Ну, не пропадать же добру...
Тем более, деревянные огрызки намного тематичнее ростков, которые хреново лепятся моими кривыми ручонками...
Заготовку отправляю запекаться, потом остужаю и начинаю фиксировать на неё деревянные завитки с помощью клея.

Клей сохнет, начинает тянуться и тут рождается ещё одна идея. Цепляю зубочисткой каплю клея и тяну "нити" через деревянную стружку а-ля паутина. Отправляю на батарею.

Осталось немного украсить паутину, насадить лапку и оставить сушиться до утра.
Делаю капли росы из геля и светоотражающего гель-лака. Да, наверно, цветные капли были перебором, но моя сорочья душа требовала блеска и цвета. В конце концов, проба пера, имею право на ошибки. Увы, нанеся капли, снять их уже нельзя.

Телефон ни в какую не хочет брать фокус на капли.

Теперь осталось дождаться утра, нужно высушить изделие и зафиксировать на кружке-крепеже. Что мне так упёрся этот кружок? Я хочу подарить болванчика папе на панель в машину, он оценит. Алик, конечно, обманул, ведь в заказе была магнитная основа-крепеж, я думала, это будет сам по себе магнит, но нет - просто металлический круг на липкой основе. Тем не менее, ничто не мешает мне купить неодимовый магнит нужного диаметра. Хотя, зачем? Круг всё равно на самоклейке.
Нужно лишь посадить базу из пластика на кружок.(Только намного позже я задумалась, а нафига вообще мне понадобился магнит, вряд ли панель машины из металла. Это меня с толку сбили видео по созданию болванчиков, один из них делали на магните)

Утром я посмотрела свежим взглядом на свою поделку и... Ободрала всю эту блестящую хрень нафиг.
По отдельности это всё, конечно, смотрится мило, но вместе... На конце пружины должна бы быть жопа единорога, а не бобровый,фак, имхо. Короче, не понравилось.
Зато, возникла новая идея. На утреннюю прогулку с собакой я взяла с собой складную пилу и пока пёс бесоёбил в перелеске в сугробах - напилила несколько маленьких чурбачков. Выбирала палки посимпатичнее, с мхом и прочей порослью. Заодно, набрала отдельно мха, пожалела, что выложила нож, отдирать примерзшие куски со ствола ногтями - то ещё удовольствие.
Дома просушила всё это богатство, мох отправила на стабилизацию, не знаю, правда, насколько сработает, потому что, взяв рецепт глицерин/метилогидрат, за неимением последнего, добавила этилового спирта, повысив немножко объем. Посмотрим, что получится. Можно было бы, конечно, использовать рецепт, где мох стабилизируется неделю, но, черт возьми, руки чесались, да и до нг хотелось закончить. Если отложить изготовление, то я, как обычно, не закончу поделку никогда.
Пока мох сох, принялась сажать деревянные брусочки на клей. Рабочее место кануло в хаос.

Если бы я заранее выбрала такой дизайн - конечно же, крепила бы бруски на проволоку, воткнув её в пластик до запекания, а то и вовсе - на тонкие саморезы. Но, приходится химичить с тем, что имею.
Пока сохнет клей, мох, чурбачки, уходит бутылка вина и успевает приготовиться ужин для мужа, который отказался принести мне с работы метиловый спирт, мол, во-первых, инет тебе наврал, сказав, что метилгидрат=метиловый спирт, а во-вторых, метиловый спирт опасен. Поэтому-то, есть вероятность, что стаб.раствор и не сработает, ибо была замена на этиловый и, возможно, через какое-то время мох станет сухим, хрупким и посыпется. Ну, поглядим.
Далее, всё на тот же пресловутый клей цепляю там и сям мох, стружку. В конце пускаю в ход засохшую метелочку тросника

Разбираю на кусочки, заливаю пушащиеся части лаком для волос и добавляю в композицию. Досушиваю.

Зашкуриваю пластик снизу, поверхность кружка, обезжириваю, сажаю на клей. Держится отлично!

Готово.
Результатом я довольна, смотрится намного гармоничнее, чем то, что было в начале. Лакировать брусочки не стала, хотя есть матовый лак, мне показалось это излишним. Папе пока не вручила, никак не пересечься, поэтому, если вдруг лакировка необходима, напишите в комментариях, пожалуйста. Буду рада любым советам)

Папа должен оценить)))

Сын пришёл вчерась... задали им по литературе сделать что-нибудь из Онегина своими руками. Бред какой-то, но ладно, чо... Надо сделать. Я чо, зря штоль металлист? Пожалуйста:

Значит в программе: труба стальная электросварная, диаметр 85 (или около того) мм. Тулья из чернины 4мм., верх из нержавейки 2мм., ленточка из нержавеющего штрипса. Выбор материалов странный, согласен. Но таки это то, что "валялось на полу".

Сперва приварил кусок трубы на лист и пользуясь цилиндрической поверхностью, как опорой, обвёл плазмотроном по кругу. Видно, что сперва радиус был небольшой, а потом сделал как надо, проложив между трубой и плазмотроном проставку. А лишний рез заварил.

Потом на токарнике сбил говнищще от плазмы и прорезал отверстие.

Оторвал фланец от цилиндра, и с помощью нехитрой наебковой техники придал изгиб:

И под этот изгиб подогнал торец трубы и приварил в среде аргона. Жаль, что нет ротатора, а то было бы ваще красиво, без шишек от начала\конца шва.

Ленточку на тулью согнул и прихватил контактной сваркой. И потом отполировал.

Ну и покрасил, разумеется.

Увы, сегодня на порошковую покраску ничего не было, а гонять шестиметровую камеру ради такой безделицы - нунах. Поэтому просто из баллона. Хотя, если открасить в чёрный муар с блёсткой - было бы ваще феерично и на вид весьма бархатисто... Ну ничо. Сойдёт.

Ну вот такие вот дела, ребята... Секция Силовых Муляжей и Несгибаемого Реквизита. :)

Ребят, я должен признаться. У меня маленький. Ну не совсем маленький, канеш, побольше многих, но мне не хватает. Я о размерах фрезерного станка. Не хватает мне его хода по вертикали. Всего 220 мм. ну что это? Жёсткость ок, механика ок... но вот хода - барбисайз. Иной раз поставил тиски и деталь, а инструмент уже не поставить - высоты нет. Короче, поскольку плоскошлифовальный я таки запустил - решил дать ему настоящую работу и сделать составные тиски или split vice, как оно называется на западе.

Картинка для привлечения внимания с итогом работы:

Беру квадрат 30мм из стали 45, и попиливаю в размер на ленточке:

Поскольку я деловитый, но ленивый, то торцую на токарном:

Далее сверление и, собственно, вот что я имел в виду, когда говорил, что маленький. Это всё, что осталось от вертикали. Несчастные 10мм...

Потом докидываю паз для упорной пятки винта, ну и сам винт, ессесно. Резьба - трапециидальная, 16х2. Резанул на станке, откалибровал плашечкой.

Ну и, собсна, треугольный вырез для фиксации цилиндрических деталей:

Мехобработка всё, чуток зашлифовываю и добро пожаловать в топку:

Винт из 30ХГСА, соответственно, среда закалки - масло. Бульк туда такое...

Отпустил железячки и давай неистово шлифовать. Ай, хорошооооо:

Ну вощем, суповой набор примерно такой:

Сборка и сразу в работу... Первая задача - поправить паз для подшипника в упоре люнета. А то есть задачка на впихивание невпихуемого в токарник... там без люнета никак, даже если очень хочется.

Всё работает, я доволен, аки удав на стекловате. Ума не приложу, как люди, у которых нет станков, делают всякую станочную оснастку? :)

Стэй тюнд, фолкс.

Хехеееей, амигос! Если кто соскучился по новостям на тему восстановления плохошлюховального стонка ПШ-30540, то вы по адресу.

Поехал парень-то! Сделали ему новый шпинделёк. Новые подшипнички! И ваще. Вощем, вот так вот вышло:

И напомню, каким я его забрал:

Так, ну что, не смог удержаться и сразу накинулся на него по тюнячке. Перво-наперво порадовал ветерана подачей СОЖ. По заводу там такого даже не предполагалось, а теперь есть. Система типа mist, реализована на китайском говне, но работает! :)

Для того, чтобы не ухоркать всю мастерскую пылью и брызгами, из куска рандомного железия пильнул капюшон.

А под левый ход стола подвесил гиперсосуна. Это 3,5 киловаттный тангенциальный вентилятор от промышленного полировального станка. Хайло у него на 300мм, надо будет перейти на 100... посмотрим, или напечатаю на принтере, или сверну на вальцах из тонкой нержи. Сплёвывает эта прелесть в спецмешок, каковых у меня килограмм 10... мешок пока не установлен.

Заказана также цифровая линейка на вертикальное перемещение. Правда, заказывал в пьяном виде, поэтому купил соточную, а не микронную. Это печалит... но делать нечего. Пока так. Также заказаны пара станочных ламп и два диска-чашки. Мне кажется они более универсальны чем обычные. Посмотрим. Ну и первая работа этого устройства... отшлифовал угольничек, ранее резанный лазером. Качество - гипершакальное, но в целом всё понятно.

Поверхность пока такая, но я работаю над этим. В смысле учусь. Т.к. сама приходит только импотенция... а навыки надо нарабатывать.

Стэй тюнд, фолкс.

Обновлённые венские стулья Лигна. Для нежных попок😁

По желанию клиента сиденья сделал мягкими. Материал предоставил заказчик. Оказалось она была портьерная.

Очень капризная тряпка🥲

Немного фоток с процесса

https://www.instagram.com/p/CNfjHU4LiVW/?utm_medium=copy_lin...

Покрытие "До" полиэфир. Удалял феном и шпателем.

Покрыл краской сайерлак. Зафиксировал лаком для паркета этой же фирмы.

Ручки заменил на самодельные из дуба.

После обновления ушла как тумба для тв.

Ящики были засраны грязные. Очищал растворителем.

https://www.instagram.com/p/COx4vz8rh4k/?utm_medium=copy_lin...

Был заказ на переделку двух стульев Лигна 60-х Чехия.

Желанием клиента было. Сделать их совершенно разными. Поменять цвет и перетянуть разной тканью.

https://www.instagram.com/p/CQk4mWPrzYB/?utm_medium=copy_lin...

Дом планируется трехэтажным – 1 подземный и 2 надземных этажа. Плюс еще будет плоская эксплуатируемая кровля. Площадь каждого этажа 60м2.

Участок - СНТ. Площадь -7,5 соток.

В видео показываю что удалось сделать с июня по октябрь 2021 года. Работал по большей части один.. подключал помощников (папу, брата) по мере необходимости - например заливка бетона или кладка блоков.

00:00 1 Копка котлована

01:23 2 Выравнивание дна котлована и опалубка подушки фундамента

01:53 3 Бурение скважины на воду

02:46 4 Заливка подушки фундамента и пола подземного этажа

03:23 5 Подготовка насоса для очистки скважины

03:43 6 Доставка ФБСок

04:01 7 Возведение стен подземного этажа (Фундамент из ФБС)

06:41 8 Заливка 1-й монолитной плиты межэтажного перекрытия

07:59 9 Обратная засыпка пазух

09:06 10 Кладка стен 1-го этажа из газобетонных блоков

15:33 11 Вязка арматуры 2-й монолитной плиты межэтажного перекрытия

16:53 12 Заливка 2-й монолитной плиты межэтажного перекрытия

17:18 13 Установка окон

18:01 14 Монтаж системы отопления

Если интересно, больше информации можно найти на моем YouTube канале -

https://www.youtube.com/c/Хорошийдом

Всем удачи и пока!

Хеллоу, амигос. Сегодня я вам расскажу, как наступить в говно и выступить из него с честью и баблом. :)

Я придерживаюсь идеи, что работа должна приносить деньги, удовольствие и навыки. В каких-то соотношениях. Бывают чисто проходные работы, которые чисто за бабло, но без какого-то удовольствия или новых скиллов. Бывает наоборот, схватился за что-то, опыт качаешь просто как мотопомпой, но за свой счёт, т.к. сроки просраны, материалы посчитаны неверно, трудоёмкость недооценена и т.д. Т.о. я уже давно пришёл к выводу, что следующие задачи по работе не должны быть более, чем на 10% сложнее предыдущих. Если задача чуть сложнее, то ты довольно точно прикинешь затраты на её выполнение и в соответствии с этим выставишь счёт заказчику, в то же время эти +10% дадут тебе уверенные и спокойные очки опыта и всё это вместе принесёт удовлетворение от проделанной работы. Т.е. максимальная эффективность при минимуме затраченного времени и нервов.

Однако при всей разумности такого подхода, иногда думаешь, а не замахнуться ли мне на Уильяма нашего Шекспира. И замахиваешься. Давайте я просто приведу вам списочек оборудования, приспособ и технологий, которые мне пришлось хапнуть для изготовления этого проекта:

- спроектировать и изготовить зиг-машину (Зиг-машина. Окончание)

- купить и освоить шринкер\стретчер и сделать оснастку для пуклёвки (Авиатехнологии в быту и на производстве)

- починить, пересобрать и запустить на 40% обновлённый ЧПУ-фрезер (Внезапный мерч)

- спроектировать и сделать жаброрезку или louver die (Как это сделано. Электроящик)

- научиться работать с кожей

- научиться печатать на 3Дпринтере "резиновым" филаментом

- купить лазер по неметаллическим материалам

- купить электрозаклёпочник и авиационный пневмомолоток

и т.д. и т.п... И всё ради чего? Чтобы сделать шкаф для перевозки конских сёдел на выступления. Вот он:

Девять долбаных месяцев он рожался в мУках. Я наступил в говно вообще в КАЖДОМ месте этого шкафца. Ну вот скажем колёсики. Под заказ из Испании. Ехали почти месяц. Или вот электронный замок... кто бы мог подумать, что в инструкции написана неверная последовательность для смены кода? Я бился с ним две недели. Пока не приехал дружбан, который шарит и за ДВЕ МИНУТЫ не расколол наёбку в инструкции. Да что там инструкция. Каркас шкафа переделывался в металле дважды! Дверцы - трижды! :) Над этим проектом работали, кажется, всей семьёй. Даже младшая дочка помогала сатинировать алюминий.

Ладно, вощем мне было сложно. Давайте тезисно по фишечкам. Вот так вот двери открываются и сёдла выезжают на ложементах.

Длина консоли - метр двадцать. Седло весит около 10 кг. И да. Шкаф сделан из алюминия 1,5мм. И он держит. :)

При открывании правой дверцы срабатывает концевичок от Волги и внутри включается свет из двух резиновых светильников.

Имеется также выдвижной ящик для хранения и зарядки айфонов. Дело в том, что в шкафу - автономное эектропитание от аккума на 14 а\ч. Т.е. дома он стоит воткнутый в сеть и раздаёт 12VDC на свет и розетки, а на выезде спокойненько переходит на аккумулятор и раздаёт из него. Для контроля напруги в бортсети установлен вольтметр. Ессесно и дно ящика и дно шкафа имеют кастомные коврики с вышивкой.

Электросборка представляет собой вот такую вот коробчонку. Кстати, назло рекордам, я её делал вручную. Об этом тут: Как это сделано. Электроящик

Кожаные ремешки - для того, чтобы снимать крышку, если надо заменить аккумулятор. Такие же ремешки, только более широкие, прошитые вручную и с лазерной гравировкой служат для выкатывания ложементов и ящика:

Открывание-закрывание осуществляется ригельным механизмом. Отверстия в капролоновой бобышке резьбовые, к ним с лицевой стороны прикручена накладка. Точнее, таким образом эта бобышка фиксируется на двери об приклёпанную накладку.

Чтобы нижний (длинный) ригель ходил как надо и не блямкал, применена промежуточная опора из капролона:

Ригельный механизм фиксируется от открывания язычком электронного замка. Язычок у него хлипенький, поэтому запирать им двери - бессмысленно. А силовой замок, типа как на входной двери - смотрелся бы убого. Поэтому применена распределённая схема: хлипкий язычок работает не на вырыв, а на срез (а так усилие будет уже под тонну, вместо 120-150кг. на вырыв), а силу обеспечивает нержавеющая трубка 10х2, которая также работает на срез. Короче, силовое вскрытие дверей не имеет смысла - проще пропилить болгаркой новую дверь где хочешь. Контрольная панель работает с кода и от пальца. Если код верный - язычок втягивается и освобождает ригельную часть.

А ригельная часть приводится вращением рукоятки:

Эта же рукоятка скрывает под собой винты крепления капролоновой бобышки. Кстати, замок имеет своё собственное питание на 4 элементах АА. Которые легкосменны.

Для улучшения тактильно-акустических свойств применены демпферы из резины. Например отбойники дверей заторцовывают ручку:

Аналогично, при закрытии дверки упираются в резиновые отбойники и фиксирубтся ригелями с небольшим натягом, что обеспечивает тишину. Ложементы и ящичек имеют встроенные стопоры и демпферы, потому что направляющие немецкие и за дохрена денег. А чтобы внутрь шкафа не попадала пыль, на дверцы приклеен шлегель. Или та самая торцевая мохна от шкафа-купе:

Ну и что остаётся-то... Чехол. Ессесно, кастомный. Кажется, что он не по размеру, но нет. Он просто лежит на ручке. И открывается спереди, чтобы можно было не снимать его, если надо по-быстренькому залезть внутрь.

Да, кстати, ложементы быстросъёмные, на гравитационной фиксации. Т..е. самозаклинивающиеся. А по стенкам на шпангоуте есть отверстия, куда вставляются специальные крючки для поводков, намордников, что там ещё для лошади прилагается.

Ну и что в итоге. Девять месяцев, как я уже говорил. Такие дела... Зато теперь мне не страшно заходить даже в ремонт аэропланов, если вдруг судьба забросит в авиацию.

Это был очень крутой проект. С ним фотографировались вообще все посетители мастерской,  как с обезьянкой на пляже в Алуште. Но вот делать ещё раз такой же я никогда не... да кому я вру? Конечно же буду. Я ж вообще в любую хуйнб вписываюсь. :)

Вот иногда воникает у человека идея - хочу, мол, что-нибудь сделанное на заказ. Не устраивает меня то, что продаётся в икее, поэтому поищу в инторнетах металлиста и закажу у него. Например, вот крючки. Для развешивания сумок под барной стойкой в баре.

Казалось бы, крючок. Ну сколько он может стоить? Ну 100 рублей, да? Ну 150 максимум. Да я бы сам такое сделал, просто у меня инструмента нет.

А получается 770 руб. за штуку.

А ЧО ТАК ДОРОГО???? Металл подорожал штоль?

А давайте разбираться в картинках.

1. Надо крючок спроектировать. Лолшто? Ну да. А как вы иначе поясните заказчику, что именно он получит в итоге? К слову, это третий вариант крючка.

Далее фланцы вырезаются лазером из листа, а отверстия зенкуются под саморез впотай. Соответственно, за лазер надо заплатить, за сверлильный станок заплатить и за зенкер, кстати, тоже. Потом надо взять катанку и с помощью самодельного хренегиба оформить крючки:

Приспособа как бы бесплатная... но как бы и нет, поскольку на её изготовление был потрачен и материал и время. Можно, разумеется, гнуть просто в тисках, грея газом или даже на холодную. Но результат будет весьма далёк от повторяемости и одинаковости.

Дальше переходим к сварке. Вроде как всё просто... но таки для того, чтобы было просто - надо иметь сварочник, баллон, маску и т.д. В итоге получается так:

Оно вроде и ничего, но красить по ржавчине - верный путь сделать говно. Поэтому надо ржавчину убрать. Я предпочитаю делать это абразивом. Вручную это долгие часы, поэтому заряжаю в самодельную галтовку на ночь. Потому как шумно очень процесс механизированной шлифовки идёт.

Утром вынул, помыл, и оставил сушить. Если не помыть, то опять же, покраска не выйдет, т.к. изделия покрыты абразивной и металлической пылью.

Ну и финал - порошковая покраска в чёрный муар.

Т.о. изготовление даже такого простенького изделия требует хренову гору оборудования, как минимум. Вопросов нет, если делать это "для себя" - это будет бесплатно. По сути, "человеческое" время тратится только на проектирование, сварку, напыление порошка,  ну и переносить изделия между операциями, а в остальном - работают машины. Но это для себя. А по какой причине, потратив гору денег на оборудование и лет 15 жизни на то, чтобы научиться им пользоваться, продавать свои возможности по себестоимости?

Вобщем, ребят, кастом это всегда либо дорого, но прогнозируемо по срокам (у ремесленника), либо дёшево, но как пойдёт (у художника). Такие дела...

Буэнос диас, уважаемые.

Наверняка вы уже и забыли, что я пытаюсь поставить на ход найденный на помойке плоскошлифовальный станок ПШ-30540. Увы, беда пришла откуда не ждали. Шпиндель-шпинделёк. Срок изготовления от 2 до 4 месяцев. Обращался к людям и организациям в следующие города: Львов, Брянск, Нарьян-Мар, Челябинск, Ставрополь, Рязань, Москва, Балашиха.

К кому-то просто по объявлению. К кому-то по рекомендации... результат опиздошивает. Либо у них нет термички, либо лифовки, либо токарки, либо мозгов, либо рук, либо чести и совести. Или всего сразу.

Самый фееричный ответ был с Рязанского СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОГО, между прочим. Да, можем, да, сделаем. 4 месяца, 30 тыщ... но мы вам в 5 микрон не попадём. Сделаем в 2-3 сотки.

Ребят, для тех, кто не станочник поясню на примере. Например у вас есть штаны. Они чуть длинноваты. Вы приносите их в ателье, где профессиональные швеи, закройщицы с пожилой еврей с грусными глазами в районе кассы. И вот вместо того, чтобы подшить вам штаны на 2 сантиметра, он говорит, что смогут, но гарантируют попадание в результат 20 сантиметров. Ну т.е. в пределах 20 будет. Может 1, может 3,8... а может 19.

Другой бы парень отчаялся. Издолбал бы станок кувалдой и выбросил бы на помойку. Но не таков я. Я отчаялся, а потом купил приблуду для круглого шлифования на токарнике.

Вот такая вот. Продаван сообщил, что оно работает, а сама приблуда, дескать встаёт на станок как у меня. Поверил. Напрасно. По факту движочек отсистемы подачи СОЖ крутился только без камня и то очень странно. Поставили частотник. Примерно тот же результат, хотя давали ему все герцы мира. Ну и фиг с ним. Этот мотор нахер, давайте ставить новый.

Вырезал плазморезом детальки, проточил круглое в квадратном на токарнике и немного подварил:

Добавил частотник и вполне себе ничотак.

В качестве крепления на станок (с которым продаван тоже наебал) вырезал гидрорезкой из плиты-двадцатки букву Гэ и сварил вот такое гэ:

Ну и на станке оно вот так:

Найс, а? Да там циферок да микроэлектроники больше чем в калькуляторе! :)

Однако и тут жопа. Под нагрузкой всё это желает тухнуть и гаснуть... Открутил нахер частотник, воткнул в сеть напрямую - оу-ееееа. Предвосхищая вопросы. Предыдущий двиг я тоже напрямую втыкал. Хуй.

Ну и собсна чо... мои первые искры:

На удивление оно даже заработало. И даже что-то вышло. Вроде даже речь идёт о субсоточных величинах. О микронных прямо даже! Это полууспех, ребза. Смотрим видос:

А почему же полууспех? А потому. Смотрим на эскиз шпыньделя:

Видите конус? Так вот я не могу его шлифовать в центрах из-за геометрии приспособы. Увы... Т.е. цилиндрические тела - могу, а конусы - нет. Видимо придётся прошлифовать новый шпинделёк, подсобрать его в корпусе и вывесив конус шлифануть. Ну не знаю. Нет больше идей. И взять негде. Кончилось в России станкостроение. Придётся самому делать вообще всё. Ну ничо. Может куплю круглошлиф когда-нибудь... и подниму станочное дело-то.

Такие дела.

Решил ради интереса купить маломощных (3Вт) китайских ноунейм-лампочек на али. Сразу оговорюсь, что лампы не самые плохие: по крайней мере, светодиоды не изображают кипятильник (нагрев до примерно 75 градусов).

Такие вот весьма аккуратные шарики. Проверяем камерой смартфона на пульсации:

Как видим, всё предельно печально. Ну не беда. Подкупаем жмень электролитических конденсаторов (400В 2,2мкф), они весьма дешёвые на том же Али.

Вскрываем шарик просто руками, вкрутив лампу в патрон: проще всего тянуть шарик рассеивателя на бок, он весьма просто выходит из завальцовки.

Как видим, никаких конденсаторов тут нет вообще, так что паяем наш конденсатор параллельно входному диодному мосту, соблюдая полярность (а то бахнет).

Если лампу вскрывать без фанатизма, то и обратно она собирается руками и без проблем - завальцовка выдерживает 2-3 вскрытия.

В итоге имеем неплохую дешёвую лампочку без пульсаций:

Напоследок лампы с модификацией и без рядом:

P.S. Осторожно, в лампах высокое напряжение.

Бывает такое, что у заказчика коняшки. Натуральные такие: жрут, ржут и бегают кругами по манежу. Ясен пончик, что для продления срока службы коняшек им лапы заматывают эластичными бинтами. А когда лап много, то и бинтов как бы целое дофига, следовательно, мотать вручную быстро утомишься. Посему уважаемый заказчик совратил слесаришку баблом и повелел делать бинтомоты. Ну ок, чо.

Сперва делается модель. Ну как обычно:

С модели - рендер. Это чисто для заказчика, шоб он такой "ваааау" и давай денег ещё больше слать.

Ну а опосля рендера уже и к точению, фрезерованию и сварке переходим.

Фасочки вот поснимал новым пневмофаскорезом. Красивое:

ПупОчки вот понаприваривал. Тож вроде ничо:

Ну и в целом корпусок удался.

Изначально планировал делать на трёх подшипниках, но в итоге сократил номенклатуру до двух. А в остальном всё по плану.

Покрасил порошком и подсобрал.

Ну и, думаю, не лишним будет обубликовать видос, как это работает. А то чо оно?

https://youtu.be/70EPRjxaBeY

П.С. Предвосхищая гнев в камментах.

Я сразу предлагал заказчику сделать электропривод на шаговике и ардуинке, что бы ваще только лишь кнопулю нажимать, или того лучше - педаль. Но увы.

Ну и пусть руками мотает. :)

Бу! Давайте бояться вместе. Это же так весело! В этом посте можно пугать всех как угодно: показать тыкву, которую вырезал сам или разместить страшный арт, которого боятся, даже ведьмы на шабаше, или рассказать историю, от которой волосы стынут в жилах.

Скажите кто ваш лучший друг и я скажу вам кто вы. Итак встречайте, лучший друг человека - невыносимое зловонное дыхание из рта и такой же неприятный вид улыбки - мистер кариес.

Не болейте котаны!

Наконец доделал для своего поворотного стола электропривод, чтобы при покраске поворачивать столешницу не руками, а нажимая кнопку ногой.

Расскажу о том, как и из чего это сделано.

Сам привод сделан из запчастей от восьмёрки (венца маховика и бендикса) и моторчика от газелевской помпы. Сначала хотел взять моторчик от стеклоподъёмника, он дешевле и меньше размером, но у него есть минус - внутри него стоит червячный редуктор, что исключает свободный ход стола при повороте рукой, ну и к тому же насос мне достался бесплатно. В принципе можно использовать любой моторчик достаточной мощности.

Для включения механизма поворота я использовал пару кнопок-грибков без фиксации, изначально они были с 1НО и 1НЗ контактами, чего было недостаточно, но к счастью эти кнопки модульные, и из четырёх таких кнопок собрались две штуки с 2НО и 2НЗ контактами.

Блок питания я взял 12-вольтовый двухамперный от китайской бормашинки, регулировка мощности оказалась излишней - лучше всего всё работает на максимальной мощности (на последующих фото будет другой блок, т.к. при финальной сборке я продолбился в глаза, когда подключал всё, и подключил блок наоборот, в итоге он взорвался и пришлось покупать что-то на замену, новый блок оказался более дохлым, хотя количество китайских ватт у этих блоков одинаковое. В итоге блок при включении толкает стол и дальше двигатель останавливается, для постоянного вращения нужно нажимать на кнопку с определённой периодичностью. Это конечно не так удобно, но в целом на работу особо не влияет).

Для того, чтобы ровно установить венец на столешницу, нужно разметить окружность до разборки стола, я прижал карандаш к основанию и вращал столешницу, чтобы получить хорошую соосность.

По нарисованным окружностям в итоге получилось довольно ровно всё выставить. Венец закрепил четырьмя обычными саморезами с пресс-шайбой, этого оказалось достаточно.

В основании сделал отверстие для шестерёнки, с первого раза коронкой попал не совсем туда, куда нужно, поэтому пришлось расширить отверстие фрезером.

Из бендикса нужно извлечь шестерню, остальные запчасти не нужны. Чтобы закрепить шестерню на валу моторчика, сначала просто обмотал его изолентой, но это колхоз и ненадёжно, поэтому лучше сделать нормальную втулку, у меня получилось примерно так:

Втулку мне напечатали на 3д-принтере и обточили на токарном станке до нужных размеров.

Благодаря тому, что на валу есть лыска, втулку нужно запрессовать только в шестерёнку, а на валу мотора достаточно просто плотной посадки и фиксации гайкой.

Чтобы педаль можно было отключить и убрать, когда она не нужна, я использовал 6,3мм-разъёмы - маму на моторчик, папу на педаль.

Для правильного совмещения венца и шестерёнки сделал из фанеры прокладку нужной толщины.

Педаль получилась вот такая - одна кнопка включает вращение стола по часовой стрелке, другая против. Вращение можно остановить в нужный момент, отпустив кнопку и нажав кнопку поворота в противоположную сторону.

Кнопки подключены по принципу, схожему с подключением проходных выключателей - если обе кнопки не нажаты или нажаты, то ничего не происходит, а при нажатии одной из кнопок происходит вращение в нужную сторону.

Вот так выглядит привод в установленном виде.

Снял небольшое видео, чтобы можно было посмотреть как вообще это всё работает.

При покрасочных работах электропривод стола я пока не тестировал, но учитывая, что с ручным поворотом стол в работе показал себя хорошо, то думаю, что в моторизованном виде всё будет только удобнее.

Но бывает, что перед сном возьмешь кусочек полимерной глины и опомнишься только под утро, когда уже пора вставать на работу.

Продолжаю экспериментировать с формой и покраской.

ну инста там, вся прочая фигня с пальцами вверх :)