Ну что, кто готов впустить в свой разум неземной красоты вомбата? А всё потому, что пост для ивента на тему "молитвы" у меня не пишется... В общем вот.

Берём чай с лимончиком, любую картонку, карандаш, ластик и ножницы. 

Рисуем контур зверька (нашла первую попавшуюся картинку в яндексе в качестве референса)

Вырезаем нашу картинку, берём акриловые краски (у меня завалялись такие в тюбике) и самое главное - разноцветные бусинки. Благо детские наборы для создания украшений дочери дарились неоднократно.

Дальше просто - заполняем пустое пространство краской и выкладываем бусинами.

Бусины прилипают, как на клей, и хорошо держатся.

Приклеиваю как обычно на двусторонний скотч на дверь. Там у нас ещё  пластилиновая радуга висит.

И лошадь..

А на этом всё. Спасибо за прочтение! 😇

Уважаемые дамы и господа, представляю Вам вам 5 минутный мастер-класс по созданию авторской аватарки, в виде фотографии руки, ноги или любой другой небольшой части тела с аккуратным отверстием в форме сердечка (результат в конце).

Берём любой листочек бумаги, простой карандаш, ластик, точилку, два цветных карандаша - красный и чёрный, ну и розовый маркер в концовке.

Рисуем то самое сердечко.

Придаем сердечку объем...

и добавляем контур будущей тени. А так же берём цветные карандаши

Раскрашиваем стенки отверстия красным карандашом.

И прорисовываем тени чёрным карандашом.

Раскрашиваем серым тень

Вырезаем сердечко, кладем на ладошку (свою или чужую) и аккуратно обводим розовым маркером для реализма. Фотографируем.

Лучше смотрится при более резких тенях от руки. И конечно, кисунок сердечка должен совпадать по направлению с рисунком на фоновом листочке.

А на этом всё. Спасибо за внимание.  :)

Давно не писала посты-процессы по косплею, аж со времен Пикабу, то есть года три или четыре.

Что ж, выдуем песок из косплейных штанин и продолжим крафтерное графоманство.

Сегодня у нас кусок костюма Сестры Битвы, религиозной фанатички с большим пулялом из вселенной Вархаммер 40к.. Опасная эта женщина облачена в силовой доспех-экзокостюм, громоздкий и щедро украшенный геральдическими лилиями -  символом ордена Адепта Сороритас, к которому она принадлежит. Сегодня я делаю ей лапки: защиту предплечья, локтя и наладонник.

Собственно лекала накладки на лвдонь я делаю известным любому косплееру способом: обматываю руку бумажным скотчем, рисую на нем детальки, потом аккуратно срезаю скотч с руки и вырезаю детали по контуру, переношу их на лист бумаги. Его я потом отсканирую и обведу детали в программе Адобе Акробат, получится аккуратный файлик с лекалами, готовый к печати.

 С локтем и наручем сложнее: они не повторяют форму руки, поэтому я (используя новые свои скилы в примитивном 3д-моделировании) рисую базовую форму в программе Blender, снимаю с деталей развертку и печатаю как лекала. Клею из бумаги посмотреть, как это выглядит во плоти 

Несколько раз переделываю и переклеиваю, пока меня не устроит форма и размер. Теперь можно перевести на эва-пену и склеить базово форму из нее, убедиться, что выглядит норм и похоже на референс.

Время обклеивать деталями. Часть декора - это просто полоски пены, часть - это 3д-печать (слава скилам 3д-моделирования). Вот так выглядит неокрашенный набор лапок.

Крашу его я обычным акрилом поверх базы. База состоит из акриловой … мммм… базы, собственно, пва и воды. Наношу несколько раз с просушкой, в идеале пока поверхность не станет глянцеватой. Сверху мазюкаю самыми дешевыми акриловыми красками. «Крышечки» на локтях внутри покрываю листами сусали медного цвета, чтобы ажно сверкали. И поверх всего это брызгаю акриловым прозрачным финишем из баллона. Получается так 

На локтях еще должны быть геральдические лилии. Их я печатала много-много раз, переделывала в Боендере и снова печатала, пока их изгиб не совпал с изгибом локтя. Я сделала красивые фоточки и видос, и там все еще нет лилий, они всё подгонялись и перепечатывались. Забегая вперед: вот они, лилии 

А это пафосный видосик, ибо в Вархаммере без пафоса делать нечего 

Спасибо за внимание! На днях сделаю пост с примеркой костюма (той его части, которая готова). Да хранит вас Император ⚜️

Для начала нужно разобраться из чего у вас мастер -модель. Для модели ,из уф смолы для фотополимерного 3д принтера , нужно использовать силикон на основе олова.   Потому,что на основе платины вступает в реакцию с этой смолой и  силикон не застывает в месте соприкосновения с мастер-моделью.

Перед тем как залить модель силиконом, нужно промыть модель в спирте и просушить под уф лампой.

Ссылка на ТГ в описании 

Подписывайтесь 👍

Предисловие: 

Я занимаюсь изготовлением авторских украшений из паракорда дерева и металла. Деньги с заказов отправляю больным детям на лечение или реабилитацию. Ссылка на ТГ в профиле.

И так , здравствуйте 🖐️.

Сегодня распишу вам про литьё картошкой ( литьё на хлопок, литьё под избыточным давлением пара)

А дальше просто промыть и уже начинается слесарка😁

Я занимаюсь изготовлением украшений из паракорда дерева и металла. Развиваю ювелирное литьё.

А деньги с заказов отправляю больным детям на лечение или реабилитацию 

Алоха, например, геноссен. Как бодрость духа?

Наверняка каждый из вас прямо сейчас задаётся вопросом, а как же деды делали сложные формы на станках без ЧПУ в каких-нибудь 50-х годах. Задаётесь? Вооот. А я принёс.

Давайте для привлечения внимания покажу вам жопную затычку рукоятку, а потом расскажу о чём там речь.

Значит тут у нас имеется тело вращения замысловатой геометрии. Замысловатой для точения на обычном универсальном токарном станке, разумеется. Потому как на универсале с ручным управлением перемещение резца достигается вращением рукояток продольной и поперечной подач. А для таких штук обе рукоятки надо крутить одновременно, причём в зависимости от точки на поверхности заготовки скорость вращения рукояток будет разная относительно друг друга. Короче, для тех, кто ничего не понял. Попробуйте рисовать два круга двумя руками причем сперва левой рукой быстрее, а правой медленнее, а потом равномерно увеличивайте скорость на медленной и уменьшайте на быстрой руке.

Разумеется, если речь идёт о единичном изделии без точных размеров, такое точится на глаз, а потом дорабатывается напильником. А если у вас таких ручек, например, 10? Или 1000? И они должны быть хотя бы похожи внешне? Напильник явно не вариант. Ну и как тогда?

А просто. Давайте помыслим. Что собой представляет это тело вращения? Это поверхность, образованная некой кривой. Т.е. траектория движения резца (в данном случае) - синусоида переменной амплитуды и частоты. Вот бы заставить резец двигаться по ней... И тут нам в помощь появляется он. Гидрокопировальный Суппорт ГСП-41.

Весит немало, несмотря на то, что маслобак пустой. Причём и сама коряга тяжёлая и маслостанция...

Сохран - весьма пригожий. Балка имеет шабровку.

Если изготовить вот такую корягу (из говна и палок), то получится, что комплект гидросуппорта на 1К62, встаёт на 16К20.

Собственно, вот.

Теперь о том, как оно устроено.

Весь комплект состоит из двух единиц: маслостанция, которая стоит на полу и даёт давление, будучи воткнутой в розетку и само копировальное устройство, которое крепится вместо малой продольной.

Есть копировальная балка - это вот та плоская длинная херня. На неё крепится шаблон. Шаблон выполняется из любой херни толщиной 2-4мм, но желательно, для достижения постоянного результата на долгие годы, изготовить его из калёной стали и прошлифовать. Но на разовые заказы можно и просто из ст3 на лазере вырезать и болгаркой зачухать. Копировальная балка даёт возможность работы по шаблонам длиной до ~750 мм. Т.е. балясины из стали точить можно!

По шаблону, укреплённому на копировальной балке, при перемещении суппорта станка, едет трейсер или, для жителей колхоза - копировальный щуп. Соответственно, он ощупывает наш шаблон и все его вогнутости и выпуклости и, за счёт коромысла, передаёт это всё механически на клапан, который открывает или закрывает давляк масла в ту или иную полость гидроцилидндра.

А уже на конце штока цилиндра у нас закреплена резцедержка, из которой торчит резец.

Т.о. если трейсейр наехал на выпуклость, он коромыслом передал эту выпуклость на клапан, клапан пропорционально величине выпуклости подал масло и гидроцилиндр отвёл резец от детали делая такую точно выпуклость. Т.е. "инвертировать" шаблон не нужно.

Разумеется, для достижения повышенной чистоты поверхности, обработка производится на автоподаче. Т.о. станок из ручного превращается в полуавтоматический.

Диаметр получаемой детали, разумеется, достигается перемещением всей этой хероборы в поперечном направлении. Т.о. получается, что резец всегда едет по одной траектории, сперва он "точит воздух" в некоторых местах, потом начинает брать везде, ну и т.д.

В итоге получается вот такое всякое:

Теперь о целесообразности. Эту штуку я купил, пока у меня не было токарного с ЧПУ. И вы меня пгостити, но 100 тыщ против минимум пары миллионов - таки имеет разницу. Второй плюс гидросупа - он ставится на имеющийся станок. Поставить\снять занимает минут 7 вдвоём и минут 20 в одну каску. Т.е. если место ограничено - прям вот неплохо... Третий плюс. Наладка. Для работы не нужен комп, наладчик станков с ЧПУ и т.д. Шаблон делается хоть вручную и потом доводится болгаркой, например.

Но есть и минусы. Резкий перепад высот - не то, что любит гидросуп. Вроде и всё... А, да. Эту цацку можно ставить как по продольной, так и по поперечной оси. По поперечной он будет делать изделия типа "диск" с торцевой врезкой. Весьма окейно.

Ну типа того, такие вот дела. В профиле телегоканал, кстати. Там железоёбие эвридэй. Только сразу предупреждаю, там, рекламы нет. За рекламой - это вам на другие каналы, сорян.

На прошлой неделе в среду кинул запрос на мотор-редуктор нескольким поставщикам. Собственно от железяки мне нужны лишь обороты - 10-20 об\мин. Мощность двигла не принципиальна вааапще (ну при такой редукции то), ну, предположим, пусть будет порядка киловатта. Или двух. Или трёх. Диаметр вала - ну какой будет, такой и ладно. Варианты исполнения корпуса что мотора, что редуктора - похрен ваще. Смысл такой, что установка будет проектироваться под мотор-редуктор и отработать ей надо будет два дня (ДВА ССУКА ДНЯ. Или три смены. Условно - сутки на круг).

Ну вроде как широчайшая область допустимых значений. Единственное - надо быстро.

Одни начали делать голову, что такой движок с таким редуктором не поедет. Другие, что вот прямщас нет на складе, но приедет через месяц... Дооооолго всё это... Дооооолго. А мне бы получить эту железку, быстренько набросать остальную обвязку и приступить к закупкам цепей, звёздочек и т.д. Ну и раскрой плиты на корпусные дела тоже не за полдня делают, хотя последнее время нашёл парней, в радиусе 3 км от мастерской, которые, грубо говоря, за сутки кроят плиту на плазме и имеют разные толщины металла в наличии.

В итоге вот, кусок переписки с одним из продавцов. У него, кстати, и дороже процентов на 5 и ещё и доставка отдельно.

И в который раз возрадовался, что мне не надо страдать, ВЫБИВАЯ эту железку, доставая её... не надо ездить в министерство чтобы пробить вопрос. Не надо ехать на Настоящий Завод (тм) с ящиком водки и коррумпировать тамошний сбыт, чтобы именно мне отдали (за деньги), а другим хуй показали. Не нужно думать, где выбить машину, чтобы отправить её за железякой. Не нужно ваще нихуя. Пяток чатов с поставщиками и за сутки железяка материализовалась с доставкой прям у моих ворот. Шик? Шик. Это вам не плановая экономика...

А вот вам пикча установочки. Ну пока рендеры. Причём такие, первичные. Собсна, задача установки - сделать вот эти волнообразные пластинки.

Буэнос диас, парни. Сегодня у нас очередная победа микроноёбия над здравым смыслом.

Короче, принесли мне заказик. Надо сделать хитрые секретные детали. По условиям договорённости с заказчиком, показать могу только заготовительный этап (сразу скажу, не на войну, не детали оружия и ничего запрещённого, просто у людей ноу-хау и прочий ниокр). Но и тут довольно интересно. Детальки маленькие, следовательно, на моём круглошлифе, делать их не особо удобно. А как тогда? А вот же. В углу стоит оптический профилешлиф немецкий:

Он что? Правильно. С помощью системы из источника света, призм, зеркал и т.д. проецирует абрис детали и круга на экран, отчего и называется среди меня телевизором. На экран можно прилепить кальку с чертежом в масштабе 20:1 и валить прям по чертежу. Удобно. Но. Он имеет стол для крепления плоских деталей. А мне надо круглое. А как? Ну посидел, подумал, придумал:

Плита, две призмы, два центра. Ну и чтобы крутить детальку - моторчик и ремешок прям на деталь. Силы резания никакие, поэтому даже резинки от денег хватает для передачи вращения.

Давайте делать. Сперва ржавую плиту:

Шлифую на плоскошлифе как чисто. Потому что размеров тут примерно никаких.

Черновая шлифовка на "гашёном" камне. Немного "шифера", но это пофиг - потом всё равно шлифовать начисто. Теперь набиваю паз под сухарь, который будет крепить плиту в положении "строго перпендикулярно камню".

Теперь на электроэрозии вырезаю призмы

Они будут вот такие:

Ага. Можно всё сложить в кучу и прикинуть, как оно на станке.

Ну нормас вроде. Теперь - самое главное. Надо прошлифовать призматические уступы точно параллельно подошвам призм. И обе за одну установку. Чтобы центра точно были соосны. Не самая простая задача, но такида.

Зашибумба. Теперь осталось мелось. Надо сделать центра. Сделал из У8, потому что могу. Остальное - обычная 45. Токарку схематично не показываю, ибо чего на неё смотреть? Шпиндель крутится, стружка мутится. А вот как из "заточить"? На круглошлифе - опять же не удобно. На 60 градусов стол не повернуть. А крутить и стол и шлифовальную бабку - ну такое. Потом упарюсь назад выставлять. Поэтому что? Прально. Приспособа и плоскошлиф. На этот раз маленький. Хорошо, когда почти все станки представлены в маленьком и обычном размерах. (маленький это типа около тонны, а нормальный - до 5 тонн)

Ну так. Чо осталось? Крышки вырезать и слесарные работы. Крышки - опять же на эрозии.

Тут они сперва вырезаны по контуру из плиты, а потом прибацаны друг на друга, чтобы за одну установку навалить уступ. Слесарку схематично не показываю, пушо как нарезают резьбы вы и так знаете. Ну и вот, настал счастливый день. Погнали. Заготовочка - 30ХГСА, калёная на 40HRC. Ну примерно. Я померил, вышло 42. Походит.

А как же нам размер ловить? А по прибору. Только надо помнить, что прибор показывает смещение каретки с деталью, следовательно, на цилиндрической форме перемещение надо увножать на 2. Т.е. на сотку подвинул - две сотки с диаметра снялось. Нормально. А вот качество фото - 10 шакалов из 9. Ну простити, чо. Кто на что учился. :)

Чтобы проконтролировать диаметральный размер, по хорошему надо бы юзать пассаметр. Но смысла нет. Деталя мелкая - а губищи пассаметра довольно изрядные. Они тупо не поместятся... Да и точность там условная. Поле допуска - 15 микрон. Тут и слепой тупой хуерукий олигофрэн попадёт. Что, собственно и произошло. Попал вроде.

Ах да... Качество шлифовки же. Ну типа такого:

Увы, пока профилометр у меня в ремонте, поэтому точно значение померить не могу. Но нормально... Чисто визуально, по образцам шероховатости - гарантированно 8 класс (а скорее даже девятый, но я скромничаю)

Вот так, имея кучу станков и некоторое к-во времени можно взять и оснастить немецкий народный станок оголтелой приспособой, которая ну прям сильно расширяет творческие горизонты.

А кому интересна вся эта лютая хтонь прям в режиме онлайн - тот невозбранно подписывается на телегоканал (ссылка в профиле) и прётся. Ибо металлизм там есть, а говнорекламы и политоты - нет. Зато металлизм прям во все поля, есличо.

Такие дела. Не переключайтесь.

Наглядный пример по замене натурального ротанга у кресло-качалки. Материалы замачивались в воде на 20 минут.

Удаление ротанга осталось за кадром

Корпус не трогали, роботали только с ротангом.

Готовим выкройку

Вырезаем в кожу

Отшиваем

Собираем, макет готов, дорабатываем выкройку и все по новой

Немного терпения

Подошва из того что налось в магазине "под рукой"

Краст, флотер, натуральный мех

Добрейшего денёчка, уважаемые.

Как-то так получается, что после определённого уровня, производство начинает делать себя само. Нужно делительное приспособление на профилешлифовальный станок? Не вопрос. САПР, токарка, эрозия, фрезеровка, шлифовка (плоская и круглая), слесарка - готово. Нужно в перспективе что-то красить порошком, а ездить к соседям лень - ну давай печку спроектируем и изготовим. Делов-то.

Результат (для привлечения внимания):

Дело было так. В соседнем цеху стояла здоровенная печь полимеризации. Цех был мрачный, ибо никто никогда в нем не убирался. Оборудование покрасочное было ужасно удрочено и занехаяно. Качество выпускаемой продукции неуклонно падало, в связи с чем заказов у арендаторов цеха становилось всё меньше. Ну вощем в итоге, цех я забрал себе. Печь и линию напыления, которые там стояли успешно запыжил за кучу денег, отремонтировал пол, накидал дополнительного света, сделал проход в предыдущие мои цеха, короче, как-то так. В целом, у меня прям рядом (в радиусе 1,5 км) есть аж две порошковки, с которыми у меня вполне прекрасные отношения. Но я всегда привык рассчитывать на себя в вопросах производства. Потому что ВСЕ процессы, которые отдаёшь на аутсорс, рано или поздно тебя "накажут" по времени. Или по качеству. Или по баблу. Или всё сразу. И только когда сам делаешь ваще всё, можно как-то прогнозировать результат. Да и просто, зачем платить кому-то, если можно оставить деньги себе. Верно?

Короче, решено. Надо новую печку купить. Деньги от старой на руках - нет повода не. Осмотр рынка показал, что на сумму 600К ты можешь пойти нахуй либо купить какое-то говно. Ну типа стенки 50мм, пола вообще нет. Т.е. какое-то говно, реально. И размеры. У меня в цеху есть эркер, размером 2,7х2, в который и хотелось бы запихать печь. Логично вроде? Так вот те, которые продают они либо больше, либо меньше. А поскольку в этом эркере у меня ещё и проходит ввод отопления с вентилями, ввод электричества и что-то ещё, что может потребовать доступа, то делать печь стационарной - ваще не вариант. Короче, расчехлил Солидворкс, по-бырику накидал проект... ну а дальше - ваще фигня делов. Сварили рамы на полу, погрузчик поднял верхнюю, приварили стойки, обшили оцинковкой, набили 100мм ваты. Красота.

С помощью роклы в одно лицо можно выкатить и вкатить печку, т.о. все эти трубы как бы в доступе. Да ещё и место сверху осталось. Там планирую антресоль забацать, для хранения, как раз таки, краски и прочего триппера.

Провода раскидал, подключил, о! Работает!!!

Снизу 200 - это уставка, к которой стремится печка, сверху - актуальная температура. Термодатчик длинный, полметра от потолка. Короче, довольно неплохо показывает. Электроника сделана так, что 6 групп ТЭНов раскидано по 3 фазам и по двум группам в шахматном порядке. Т.е. можно включать любую группу или обе без перекоса фаз. Ну и опять же - дублирование это хорошо. Если что-то отгорит в одной группе, а надо срочно красить - можно на оставшейся... но дольше. А так, печка выстреливает до 215 градусов за 18 минут. Что в три раза быстрее старой печи. И жрёт при этом в три раза меньше. Думаю, "одна печка" у меня сейчас стоит примерно 300 рублей. Что очень нефигово, надо отметить. Не обязательно ждать, пока наберётся целая гора на покраску, можно просто между делом что-то открасить.

От предыдущих арендаторов осталась вот такая непонятная стойка. Видимо, для каких-то раздаточных материалов делали... Стояла себе, печальная, в плёночке, в углу. Ну, значит, теперь моя. :) А распылитель мне жена ещё 8 лет назад подарила... достал из коробочки, подключил - ай, красиво!

Померил тепловизором чо там по жаришке - ну вполне неплохо. Хотя, как видим, электроящик греется. Надо его оторвать от стены сантимов на 10. А то и вовсе перевесить под прямым углом, чтобы из любого места в цеху было видно показания.

Ну и результат:

Это вторая железяка, которую я в принципе покрасил за свою жизнь. :) Пара кратеров есть, канеш, но я это отношу в т.ч. на краску, которая валялась хз сколько лет.

Вот такие делишки, мальчики и девочки. В итоге, изготовление печки обошлось вдвое дешевле, чем покупка, при этом она точно в размер, как мне надо, она гораздо лучше теплоизолирована, причём специальным теплоизолятором (благо, есть варик напрямую в технический отдел производителя теплоизоляции позвонить и попросить подсказать), электрика - так же без экономии. Обкатываю. Смотрю на допущенные ошибки. По мере необходимости внесу изменения в конструкцию.

Есличо, вся эта тема по металлообработке в режиме онлайн транслируется в тг канале (ссылка в профиле). Там есть про железо и про общение на эту тему. Но нет рекламы и политоты. Такие делишки.

Моделируем

Готовим выкройки

Сибираем

Отправляем на покраску

Всем здравия:)

Сегодня покажу процесс создания одной из первых своих работ в резьбе. Это был 2021-й год, но это по прежнему одна из самых удачных, на мой взгляд, фигурок.

Итак, начнём.

Тогда я выбрал какой-то  из эвкалиптов (данный конкретный вид подходит для резьбы, но совсем не подходит для новичка, но это я понял позже..)

Рисуем эскиз

Затем потихоньку начинаем убирать лишнее.

Первое время мозг прям скрипел, потому что из рисунка представить в голове объёмную фигурку было тяжело.

Когда фигурка уже вырисовывается, становится гораздо проще

Доводим до нужного состояния, вычищаем и дальше шлифовка.

Многие резчики предпочитают не шлифовать, я делаю и так, и так, потому что иногда я хочу именно гладкую поверхность, а не из-под резца.

Ну а после покрытие маслом, немного полировки и готово:)

Такой вот процесс создания я притянул за уши к теме ивента этой недели:)))

Всем спасибо, надеюсь было интересно